Guide d'épaisseur d'anodisation : métal
8 Xylène — Quelle épaisseur dois-je utiliser ? Épaisseur d'anodisation
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8 Xylène — Quelle épaisseur dois-je utiliser ? Épaisseur d'anodisation
ISO 3210 Anodisation de l'aluminium et de ses alliages. Évaluation de la qualité
L'aluminium anodisé pendant le service dans un certain environnement est modifié
Quelle épaisseur dois-je utiliser ? L'épaisseur d'anodisation que vous devez utiliser dépend de l'environnement de service du composant. Nous avons rassemblé quelques recommandations basées sur ce que nous considérons comme adapté à la majorité de nos clients. La résistance à la corrosion et les performances d’oxydation à long terme dépendent de deux choses :
Tôles d'aluminium en stock. Qualité des matériaux : Nous fabriquons généralement des tôles en alliage EN AW 5005 (AlMg 1). Avec qualité de revêtement en poudre standard. Pour les finitions anodisées, nous utilisons des tôles avec une composition chimique spéciale spécialement formées pour afficher la meilleure couleur possible.
ISO 3210 Anodisation de l'aluminium et de ses alliages. Évaluation de la qualité des revêtements d'oxydation anodiques scellés par mesure de la perte de masse après immersion dans l'acide phosphorique/acide chromique.
L'aluminium anodisé pendant le service dans un certain environnement correspond au taux de perte d'épaisseur. Cette section résume les données sur la perte d'épaisseur des revêtements anodiques pendant l'exposition
L'épaisseur d'anodisation peut généralement atteindre 5 mils. Les trois formes les plus courantes d'anodisation de l'aluminium comprennent l'anodisation chromée (type I), l'anodisation sulfurique (type II) et l'anodisation dure (type
Les feuilles d'aluminium anodisé sont fabriquées en alliage 5005 et sont proposées en différentes tailles et épaisseurs. Ils offrent une variété d'options de longueur, notamment 4 x 8 pouces, 4 x 10 pouces et bien d'autres.
Lorsqu'il s'agit d'anodiser la fonte d'aluminium, différents processus d'anodisation peuvent être appliqués pour améliorer les performances et l'apparence des pièces en fonte d'aluminium. Les propriétés critiques de l'aluminium anodisé comprennent une résistance accrue à la corrosion, une dureté accrue et une coloration améliorée.
1er février 2005 - La méthode la plus courante pour mesurer l'épaisseur de l'aluminium anodisé est la méthode par courants de Foucault (Figure 1). La méthode par courants de Foucault utilise une sonde contenant une bobine. Cette sonde/bobine est entraînée par un oscillateur haute fréquence pour générer une fréquence alternative haute fréquence.
Le terme épaisseur inclut à la fois l’accumulation et la pénétration. Fournit un revêtement céramique extrêmement dur. La résistance à la corrosion varie en fonction de l'épaisseur de l'alliage et du revêtement. Bonnes propriétés isolantes. La résistance à la corrosion est bonne, mais un scellement avec une solution de dichromate à 5 % est recommandé lorsqu'une résistance à la corrosion plus élevée est requise. Là où c'est extrême
L'anodisation à l'acide chromique ou l'anodisation de type I permet d'obtenir la couche anodique la plus fine des trois types principaux ; Généralement compris entre 0,00002" et 0,0001" (20 à 100 microns) par surface. Bien que mince, lorsqu'elle est correctement scellée, l'anodisation au chrome offre à l'aluminium la même protection contre la corrosion que le type à revêtement épais et dur au soufre.
